編者按
「三精管理」是尊龙凯时集團管理創新理論和實踐的優秀結晶，是植根實踐、內涵豐富的特色方法論，也是長期主義和價值主義的集中體現，其內核為經營精益化、管理精細化、組織精健化。各企業不斷深化「三精管理」，推動組織變革、流程變革、數據變革，賦能加快建設產品卓越、品牌卓著、創新領先、治理現代的世界一流企業。接下來，跟隨小料一起看看平涼祁連山在強化「三精管理」方面的成效吧~
平涼祁連山深入學習貫徹黨的二十大精神，聚焦穩增長目標，深入踐行「三精管理」，推動業財深度融合，通過財務數據分析，找准採購、生產、銷售、質量控制各環節短板，分析成本變動的內在因素，從細節處算好「經濟賬」，將成本管控貫穿於管理各環節，量身定製了嚴把進廠關、精控配料關、細化煅燒關的「三關」管控措施，實現成本最優和效益最大化。
01 嚴把進廠關，確保原材料均質穩定
加強源頭管控，通過煤源分析、材料精選、質量控制等措施，有效解決原燃材料質量波動大、原煤熱值與煅燒效果不匹配、粉煤灰等輔材水分偏高等問題，改善生產運營指標。
一是提高原煤採購的經濟性
改變傳統進廠原煤採樣方式，擴大煤源取樣範圍，通過對比分析後，「捨近求遠」採用新疆原煤，不但性價比高，降低了噸熟料煤成本，而且穩定了窯內熱工，提升了煅燒效果。
二是提高主材搭配的均衡性
對礦山石灰石分爆堆進行取樣檢測，根據每個爆堆CaO含量合理搭配生產，保證了進廠石灰石質量穩定。
三是提高輔材質量的穩定性
對區域內所有輔助材料進行取樣檢測，修訂水分控制指標，合理控制進廠水分。
截至目前，原煤成本同比降低29.59元/噸，進廠石灰石 CaO合格率同比上升10%，濕排粉煤灰水分同比下降5.0%，脫硫石膏水分同比下降 6.6%。
02 精控配料關，促進熟料易燒性改善
加強過程管控，通過易燒性試驗對比，用價格較低的燃煤爐渣替代粉煤灰，並同步調整矽鋁質校正材料的摻量，既提高了熟料易燒性，又降低了配料成本。
根據煤灰變化調整生料三率值和水泥窯操作參數，依據生料輥壓機停機時間回灰對配料的影響因素，及時調整生料控制指標，提高了水泥窯煅燒效能和熟料質量。
截至目前，噸生料成本同比降低 2.97元，出窯熟料 f-CaO 合格率同比提高26%，水泥窯台時同比提升10.36噸，熟料工序電耗同比降低3.9度，熟料綜合電耗同比降低5.18度，達到一級能效水平。
03 細化煅燒關，實現能耗質量雙優化
加強指標考核，確立了降低「噸熟料強度標準煤耗」（即每噸每兆帕熟料標準煤耗）的管理思路，把節能降耗指標與操作員收入掛鈎，引導水泥窯煅燒環節操作精細化。對進廠原煤採取分區堆存、搭配布料，保證入磨原煤質量穩定。
質量、生產環節高效聯動、無縫對接，及時向操作員推送入窯煤粉熱值和入窯生料飽和比值等相關數據，精準調控「風、煤、料」，提升煅燒效率。
截至目前，熟料3天強度同比提高1.7MPa，28天強度保持在56MPa以上；噸熟料實物煤耗同比降低15.36公斤，噸熟料標準煤耗同比降低16.78公斤，熟料強度標煤耗同比降低0.30kgce/t·MPa。熟料綜合能耗達到二級以上水平。
平涼祁連山水泥在規模小、石灰石汽運入廠成本高於區域內同業的情況下，通過「三關」管控措施和技術改造，噸營業總成本同比下降54.88元/噸，2023年，在區域內同業經營效益大幅下滑的形勢下，逆勢突圍實現了較好盈利，展示了「小企業、大作為」，成為祁連山水泥踐行「三精管理」的生動實踐。
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