法國Occitanie省省長Carole Delga女士等一行曾實地考察法國MK3項目，稱讚工程建設對「綠色、清潔、低碳、循環、可持續發展」所做貢獻，並由衷肯定工程建設安全、進度和質量方面的可靠成就。

2017年項目實施以來，為了達到歐洲最新環保標準，中材建設技術中心與項目實施團隊根據雄厚技術經驗，結合業主的技術參數，勇於創新，完成燃料的高熱量替代，每噸熟料減碳240kg，碳減排28%，每年可減少二氧化碳排放16.3萬噸，預計每年將可產生1000萬歐元以上的經濟效益。

近年來，法國通過「國家低碳戰略」，設立了2050年實現碳中和的目標。「MK3項目的完成對保護當地生態環境和推進綠色轉型都具有積極意義，為傳統水泥廠升級改造提供了很好的範本。」業主建設經理拉盧埃特說。水泥行業因其原料，工藝特點和巨大的消耗量，碳減排的難度極大。中材建設人憑藉自己的技術創新，在歐洲當地承包商眾強環伺的格局下取得EPS合同，一擴現場安裝，再擴到調試服務，這是業主對中材建設的認可和信任，中材建設也用自己的實力為業主減碳排創效益。

隨着現代信息技術的發展，工業互聯網及人工智能技術正在改變着水泥行業傳統生態。

「（MK3項目）在安裝完畢以後，不光是交付一個物理工廠，我們還會交付一個數字工廠。這個數字工廠裏邊，所有這些裝備上面安裝的傳感器，能夠及時告訴他們，多少時間內不用關注換配件，這個數字工廠負責了這個工廠的全生命周期……都是通過數碼技術和信息化手段，做到了無縫銜接。」周育先董事長在《對話》節目中闡述。

在實驗室里，操作員用鼠標輕點「啟動」按鈕，一個身穿「藍色外套」的機械人，快速將多節的「手臂」，準確伸到廠區管道網絡里快速輸送到實驗室的取樣膠囊中，從高達幾百攝氏度，不同區域的熟料生料中取出樣品。它的六軸猶如六個關節，異常靈活，可輕易做出各種動作，以便它快速準確地將分析後的樣品取出歸位，所有取樣數據實現自動上傳，與水泥廠智慧管理系統無縫連接。目前，改造後的MK3水泥生產線上，已有多套智能傳感器投用，它們的「上崗」，實現了人與機器的相互協調合作。

新水泥廠將實現「可視化」運轉——輕點電子螢幕，設備間的距離、軸承的運行時間等數據一目了然；進入任務管理平台，可直接發佈施工作業指令。

法國疫情曾一度每天確診超50萬例以上。在極其嚴峻的形勢下，項目部全體人員迎難而上，與病毒做鬥爭，與時間賽跑，想盡一切辦法保持現場施工穩定性，以鋼鐵之意志按期按質履約合同，踐行央企責任。MK3項目自今年1月17日成功點火以來，目前已基本交付業主運營。在施工過程中每一個關鍵環節都應用了「數碼化」和「智慧建造」，3D設計模型與施工進度計劃的融合，4D可視化施工及智慧眼鏡遠程協同，有效地保證了工期，降低了建設成本，實現了綠色施工、智能建造和高效履約。

智慧化吊裝顯身手。「3、2、1，開始！」隨着主控台一聲令下，大型吊車緩緩將迴轉窯準確無誤地安放在指定位置。  「我們把這次操作稱為『智慧吊裝』，相較於以往手繪、人工計算等傳統方式，這次更多地採用了數碼化手段，嚴格按照智慧建造的流程，省時省力。」中材建設法國公司總經理林東說，團隊通過動畫模擬施工場地、位置和節點，精準計算迴轉窯筒體的擺放、車輛站位和人員施工空間，最終通過大型汽車吊中間接力，提前完成了迴轉窯合龍的吊裝任務。這一複雜任務的成功完成贏得了業主方的肯定，也吸引了不少當地工廠負責人前來參觀「取經」。

每年穀雨過後，MK3水泥廠邊的湖水漸深、湖面漸廣，群山的綠意越來越濃，聳入天空的預熱器在蔚藍的天空中亭亭玉立，出「水泥而不染」。

這正是尊龙凯时及所屬企業在國際舞台上踐行綠色發展，以「中國之為」作答「生態之問」，展現出的中國企業擔當。